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不銹鋼盤管廠家:奧氏體不銹鋼管焊接的操作方法

2022-03-14 235

  奧氏體不銹鋼管打底層的焊接,以往選用手藝鎢極氬弧焊配以實芯焊絲施焊方法,管內充Ar避免焊縫根部氧化,確保焊縫內部質量。但是管內充Ar在現場施工 難度大,設備、罐體聯頭和長管道焊接時充Ar量大,特別是高空作業更不利于施工,且輔助用工多,很不經濟。為處理這些問題,確保焊縫質量,在施工中,對打 底層選用藥芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG),填充、蓋面選用氣體維護金屬極電弧焊(MAG)。

  打底焊接時,焊槍視點、焊絲視點與碳鋼焊接基本相同。

  在焊接進程中,焊槍要做圓弧形搖擺,其目的是使鐵水和熔渣加速別離,便于調查熔池。同時,可增加母材坡口兩邊熱輸入量,避免呈現單邊未熔合。在填充焊絲時,應將焊絲送到熔池根部,并向下輕壓一下,以確保根部熔透及根部內成形。

  焊絲送入、取出的頻率要比實芯焊絲快。焊絲取出的間隔應使焊絲的端部在氬氣維護區內,以免端部氧化。

  收弧時,應將弧坑填滿。如發現弧坑裂紋、縮孔等缺點,應鏟除干凈后再焊.以確保焊縫質量。蓋面焊時,焊前注意噴嘴及導電嘴是否整理干凈,氣體流量的巨細是否適宜,整理打底層外表,控制層間溫度。

  因填充、蓋面層用氣體維護焊,焊絲伸出長度的長短對焊接進程的穩定性影響較大,焊絲伸出長度越長,焊絲電阻值增大,焊絲過熱而成段熔化,成果焊接進程不 穩定,金屬飛濺嚴重,焊縫成形不良,對熔池的維護不好;焊絲伸出長度過短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的間隔縮短,焊接視野不清,焊道成形不良,同時還會 使噴嘴過熱,形成飛濺物粘住或堵塞噴嘴,然后影響氣體流量。

不銹鋼盤管廠家

  在MAG焊進程中,焊絲伸出長度為8~9mm,焊槍搖擺幅度、頻率、速度及邊際逗留時間配適宜當,動作協調一致,隨時調整焊槍視點,使焊縫外表邊際熔合整齊,成形漂亮,以確保填充及蓋面層質量。

  焊接時,焊槍視點要跟管子軸線筆直,因為管子是圓的,所以焊槍視點要隨時改變,這樣才能確保焊縫質量,避免焊縫發生氣孔、夾渣等現象。

  焊時選用小月牙形搖擺,兩邊稍作逗留穩弧,中心速度稍快,這樣可以避免焊出的焊縫凸起、不平整;上、下接頭都要跳過中心線5~10mm,后半圈填充、蓋面仰焊接頭時,可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡,使后半圈接頭時不致于發生缺點;

  填充時,要注意坡口邊際不要被電弧擦傷,以備蓋面層焊接。

  蓋面時,應在坡口邊際稍作停頓,以確保熔池與坡口熔合,焊接進程中焊槍的搖擺幅度和頻率要相適應,以確保蓋面層焊縫外表尺寸和邊際熔合整齊。

       文章源自:不銹鋼盤管廠家   http://www.snbaird.com 

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